【吸附浓缩+CO催化焚烧】工艺原理_英国威廉希尔唯一官网首页登录

BR0.23型板式换热器

【吸附浓缩+CO催化焚烧】工艺原理

来源：威廉官网首页发布时间：2025-03-05 17:05:04

在有机废气处理范畴，咱们选用了一种高效的组合工艺——【吸附浓缩+CO催化焚烧】。该工艺的中心流程与原理如下所述：

首要，经过引风机的强壮动力，将含有有机成分的废气引进活性炭吸附箱。活性炭因具有丰厚的微孔结构、巨大的比表面积以及杰出的吸附功能，能够有显着效果地地将废气中的有机物质捕获并吸附于其微孔内部。与此一起，经过活性炭净化后的空气则保持清洁，并被顺畅排出体系外。

跟着吸附进程的继续进行，活性炭逐渐到达其饱满吸附容量，此刻将中止对有机废气的进一步吸附。此刻，活性炭吸附层内已浓缩了很多的有机废气。

为了康复活性炭的吸附才能，咱们引进了催化焚烧技能进行脱附再生处理。经过这一进程，饱满的活性炭得以从头勃发活力，并预备投入下一轮吸附作业。

在活性炭脱附进程中，会释放出高浓度、低风量且温度较高的有机废气。这些废气首要经过阻火除尘器的精密过滤，以保证其不带着任何颗粒物或火花。随后，废气进入特制的板式热交流器，与催化反应后发生的高温气体进行高效的能量交流。这一进程显着提高了废气源的温度，完成了其温度的榜初次提高。

紧接着，经过开端升温的废气进入预热器，进行第2次的温度提高。预热器经过进一步加热，使废气到达更适合催化反应的温度区间。

终究，废气进入榜首级催化反应器。在低温条件下，有机废气开端部分分化，并释放出很多热能。这些热能直接加热废气源，推进其温度逐渐提高至催化反应的最佳状况。至此，有机废气在催化焚烧技能的效果下，得到了高效、完全的净化处理。

在化学反应进程中，运用催化剂下降焚烧温度，加快有毒有害化学气体氧化的办法，叫做催化焚烧法。因为催化剂的载体是由多孔资料制造的，具有较大的比表面积和适宜的孔径，当加热到300~450℃的有机气体经过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔资料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体触摸磕碰的时机，提高了活性，使有机气体与氧发生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，一起发生热量，然后使得有机气体变成无害气体。

与热力焚烧法比较，催化焚烧所需的辅佐燃料少，能量消耗低，设备设备的体积小。可是，因为运用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高级问题，影响了这种办法在工业生产进程中的推行和运用。

voc 催化焚烧设备是运用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的焚烧以到达氧化分化的净化设备。催化焚烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和防暴器组成，电控体系由 PLC 操控器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，其他的还有风机以及调理燃气与空气份额的零压阀组成.

RCO催化焚烧设备内设加热室，发动加热设备，进入内部循环，当热气源到达有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分化成CO2和H2O，一起释放出能量。运用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此刻加热设备中止作业，有机废气在催化焚烧室内保持自燃，尾气，循环进行，直至有机物从活性炭内部别离，至催化室分化。活性炭得到了，有机物得到催化分化处理。

催化焚烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分化的净化办法。所以，催化焚烧又称为催化化学转化。因为催化剂加快了氧化分化的进程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，经过催化剂就能够氧化。

RCO催化焚烧设备本净化设备是依据吸附（效率高）和催化焚烧（节能）两个根底原理规划的，即吸附浓缩-催化焚烧法，该设备是选用双气路接连作业，设备两个吸附床可替换运用。

含有机物的废气经风机的效果，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的效果力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭到达饱满状况时，中止吸附，此刻有机物已被浓缩在活性炭内。

1.废气的吸赞同浓缩：废气的吸赞同浓缩首要运用活性炭的吸附。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。在体系运转进程中，翻开一套活性炭吸附箱，对工业废气进行吸赞同浓缩。一组活性炭饱满后，翻开二组活性炭吸附箱，进行与一组活性炭吸附箱类似的吸附进程。当二组活性炭吸附箱作业时，榜首组活性炭吸附箱脱附。以此类推，这套体系中的活性炭吸附箱循环进行吸赞同解吸进程。解吸后的工业废气进入催化焚烧设备，最终被氧化分化成无毒无害的小分子化合物，合格排放。

2.废气催化焚烧：催化焚烧设备首要由换热器、催化床、电加热器、焚烧室、蓄热器等几个首要部件组成。加热管首要加热催化焚烧设备，经过风机的效果供给活性炭脱附的温度(80-120℃)，脱附的有机废气再次进入催化焚烧设备，废气在焚烧室中的催化床的效果下在250-350℃氧化分化为水和二氧化碳等小分子化合物。经过热交流器到合格准的热收回运用，到达节能的意图。

催化焚烧设备适用于处理高温、高浓度、接连性发生的有机废气，不会发生二次污染。催化低温分化，预热时间短，能耗低，催化剂惯例运用的寿命长，净化率高达975以上。运转中能轻松完成全自动操控，设备运转安稳，查看体系的装备完善，操作保护十分便利。