“创建‘双碳最佳实践能效标杆示范企业’，极大提升了宁波钢铁（以下简称宁钢）节能降碳技术水平及管理上的水准，逐步降低了能源成本；同时，通过开展一系列全面、规范、细致的能源管理工作，规范数据采集核算，强化检化验工作，提升了企业竞争力。”宁波钢铁有限公司党委书记、董事长瞿涛告诉《中国冶金报》记者。‌

  在创建“双碳最佳实践能效标杆示范企业”过程中，宁钢先后荣获中国钢铁工业清洁生产环境友好型企业、国家级绿色工厂、国家高新技术企业”、浙江省无废工厂等称号，炼焦工序获工信部2023年度重点行业能效“领跑者”等荣誉。经过努力，宁钢焦化工序、高炉工序、转炉工序3个工序能耗水平取得了长足进步，分别为107.15千克标准煤/吨、360.26千克标准煤/吨和-30.64千克标准煤/吨。

  在创建“双碳最佳实践能效标杆示范企业”之初，宁钢就成立了以董事长、总经理为双组长，分管副总经理为副组长的领导小组，下设3个工作专班及3个协同工作组；设立专项正负激励考评机制，签订极致能效工程目标责任书；按照“目标化、责任化、项目化、清单化”要求，统筹推进能效标杆示范企业创建工作。

  该公司通过全面对照中钢协极致能效“三清单、两标准、一系统”，梳理不足，分别从技术节能、结构节能、管理节能、设备升级、界面优化、操作规范等方面明确措施要求；全流程、全系统、常态化对标兄弟钢厂先进经验做法，各类成果及时转化落地；通过系统优化诊断，分工序挖掘潜力，按照极致能效六大路径对余热余能资源吃干榨尽。

  同时，该公司完善智慧能源系统及工业碳数据云计算平台，完善能源消耗、能源成本、能源计量等预测预警及异常响应；持续优化能源管理体系，规范新建项目节能评估和验收，提升能耗核算科学性；加强日常能源监察考核，积极开展节能降碳宣传培训，构建全员绿色低碳生产生活方式。

  李广军是该公司能源环保部能源管理处主任工程师，从事能源管理工作已20多年，被同事们称为能源管理“数据库”。从能源数据采集、分析到策略制订与执行，每一个环节，李广军及小组成员都力求精准高效。该团队经常深入生产一线，开展调研分析，推动实施了一系列节能改造项目，为工序能效提升打下坚实基础。同时，李广军还积极参加京唐预验收、湛江钢铁的现场验收，学习先进经验，提前发现宁钢有几率存在的技术措施、能源计量、数据验证、煤焦及煤气检化验等问题，查缺补漏，加强完善能源管理体系。

  在“双碳最佳实践能效标杆示范企业”数据验证过程中，在李广军团队的努力下，该公司所有数据真实、准确、可靠，并在系统里可追溯、可查询，为现场验收的顺利进行打下坚实基础，获得专家一致好评。

  近3年来，宁钢持续深耕节能降碳管理，厚植绿色发展理念，坚持“既抱西瓜，也捡芝麻”，通过深入分析和统筹规划，引入节能降碳前沿技术，采用节能技术改造、合同能源管理、科研项目、合理化建议等形式，全方面推进技术节能。

  该公司结合关键装备升级改造构建智慧高炉制造体系，采用人工智能、智能算法、专家规则等先进的技术实现高炉智能化操作、智能化控制以及智能化诊断，基于此开发的《高效长寿高炉智能感知及智慧操作指导系统》已列入中钢协《钢铁极致能效工程能力清单（2023版）》。同时，该公司组织跨部门专业团队先后实施了上升管余热回收技术、高炉槽下废钢上料系统、OG蒸汽蓄热器升级改造、热轧烟气余热利用及脱硫一体化改造、超一级能效空压站建设、高炉煤气柜改造、水资源循环高效利用，以及电化学储能、厂房屋顶光伏建设、燃油重卡改电动重卡、高炉热风炉智能燃烧控制管理系统改造等项目，促进全流程节能降碳。

  目前，宁波钢铁与12家节能服务企业合作和正在实施能源管理项目15个，大大降低了能源成本，提高了能源利用效率。在创建“双碳最佳实践能效标杆示范企业”过程中，该公司共计实施应用重点节能降碳技术31项，总投资约4.3亿元，年节能量超过2.7万吨标准煤，促进了用能结构及原料结构优化调整，管理上的水准及技术水平提升。

  放眼未来，瞿涛表示，宁钢将在产品研制、关键技术攻关和前沿性技术应用等方面加大投入，坚持以极致能效工程为抓手，全方面推进低碳工艺优化提升，多措并举节能降碳，重点做好四方面工作。一是通过源头减量、过程控量、末端治理等模式，全方面推进极致能效，深入推动节能降碳示范技术应用，常态化落实标杆示范企业能源管理；二是深化可再次生产的能源开发，跟踪降碳核心研发技术，推进实施宁钢碳达峰专项行动方案；三是聚焦能源结构调整，强化能源精细管控；持续拓展区域协同节能增效，深化区域能源、资源互供，探索耦合发展新路径，为行业示范做好表率、当好先锋，为钢铁行业全方面实施极致能效工程做出新贡献。