在工业生产中，许多工艺会产生大量高温废气、废水或废渣，其中蕴含着可观的热能。废热回收系统换热器通过特殊的结构设计，将这些废热传递给需要加热的低温介质，如新鲜的水或空气。以管式换热器为例，高温废气在管内流动，管外是低温的水，热量通过管壁从废气传递到水中，使水升温，可用于后续的工业生产或生活供暖。废热回收系统换热器的换热效率与多种因素相关，包括换热面积、传热系数和冷热介质的温差。

  增大换热面积，如采用翅片管结构，能增加热量传递的接触面；提高传热系数，选择导热性能好的材料制作换热器，可加快热量传递速度；而保持较大的温差，则为热量传递提供更强的驱动力。高效的热量交换是废热回收系统发挥作用的基础，直接决定了回收热量的多少和利用价值。

  不同的工业生产的基本工艺产生的废热特性各异，包括温度、流量、成分等。废热回收系统换热器应该要依据这些特性进行定制化设计。在化工生产中，产生的废热可能含有腐蚀性气体，此时就要选择耐腐蚀的材料制作换热器，如采取了特殊合金或内衬防腐材料。

  同时，废热回收系统换热器的安装的地方和连接方式也需与现有生产设备相匹配，确保废热能够顺利引入，回收后的介质能合理输送到需要的环节。此外，还需考虑换热器与别的设备的协同工作，如与泵、风机等动力设备配合，保证介质的稳定流动，实现废热回收系统与工业生产系统的无缝对接，最大限度地发挥废热回收的效益。

  废热回收系统换热器在长期运行过程中，会面临污垢积聚、腐蚀、磨损等问题。污垢会在换热器表明产生热阻，降低换热效率，因此就需要定时进行清洗，可采用化学洗涤或物理清洗的方法去除污垢。对于容易受到腐蚀的换热器，要按时进行检查防腐涂层的完整性，及时修复受损部位，防止腐蚀进一步扩大。

  磨损则可能会引起废热回收系统换热器的密封性下降，影响热量交换效果，需对核心部件进行定期检测和更换。通过科学合理的设备维护，能够延长换热器的常规使用的寿命，保证其始终处在良好的运作时的状态，持续为废热回收系统提供较为可靠的支持。